د ماشیني پرزو تولید

لنډ معلومات:


  • مند امر مقدار:من1 ټوټه / ټوټه.
  • د رسولو وړتیا:په میاشت کې 1000-50000 ټوټې.
  • د ګرځیدو ظرفیت:φ1~φ400*1500mm
  • د ملنګ ظرفیت:1500*1000*800mm
  • زغم:0.001-0.01mm، دا هم دودیز کیدی شي.
  • سختوالی:Ra0.4، Ra0.8، Ra1.6، Ra3.2، Ra6.3، او نور، د پیرودونکو د غوښتنې سره سم.
  • د دوتنې بڼه:CAD، DXF، STEP، PDF، او نور شکلونه د منلو وړ دي.
  • د FOB قیمت:د پیرودونکو د نقاشۍ او پیرود مقدار مطابق.
  • د پروسې ډول:ګرځول ، ملنګ کول ، برمه کول ، پیس کول ، پالش کول ، د WEDM پرې کول ، لیزر نقاشي ، او داسې نور.
  • شته توکي:المونیم، سټینلیس فولاد، کاربن فولاد، تیتانیم، پیتل، مسو، مصر، پلاستیک، او نور.
  • د تفتیش وسایل:د Mitutoyo ټیسټ وسیلې ټول ډولونه، CMM، پروجیکٹر، ګیجز، قواعد، او نور.
  • د سطحې درملنه:د اکسایډ تور کول، پالش کول، کاربوریزینګ، انوډیز، کروم / زنک / نکل پلیټینګ، سینډ بلاسټینګ، لیزر نقاشي، د تودوخې درملنه، د پوډر لیپت، او داسې نور.
  • نمونه شتون لري:د منلو وړ، د مطابق مطابق د 5 څخه تر 7 کاري ورځو کې چمتو شوي.
  • بسته بندي:مناسب بسته د اوږدې مودې لپاره د سمندر وړ یا د هوا وړ ترانسپورت لپاره.
  • د بارولو بندر:دالیان، Qingdao، Tianjin، شانګهای، Ningbo، او داسې نور، د پیرودونکو د غوښتنې سره سم.
  • مخکښ وخت:د پرمختللي تادیې ترلاسه کولو وروسته د مختلف اړتیاو سره سم 3-30 کاري ورځې.
  • د محصول تفصیل

    ویډیو

    د محصول ټګ

    د ماشیني پرزو تولید

    د CNC ماشین 4

       

    د ماشیني پرزو په تولید کې ، د ماشین کولو دقیقیت اړتیاوې خورا لوړې دي ، او د کنټرول ماشین غلطي به مستقیم د میخانیکي برخو کیفیت او میخانیکي فعالیت اغیزه وکړي ، له همدې امله ، پدې مقاله کې ، د دې مفهوم ماشینی دقیقیت پرمخ وړل شوی. ساده پیژندنه، په ورته وخت کې، د ماشین وسیلو له زاویې څخه، د ماشین کولو وسایل لکه یو څو اصلي فاکتورونه چې د ماشین برخې د ماشین کولو دقت اغیزه کوي تحلیل کیږي، او د دې پر بنسټ یو څه تضمین وړاندې کوي، د میخانیک ښه کولو لپاره اغیزمن میتود. د برخو پروسس دقیقیت.

     

     

    د ماشین کولو دقت لنډیز

    د میخانیکي برخو ماشین کولو دقیقیت د پروسس کولو میخانیکي برخو ته راجع کیږي چې بشپړ شوي وي ، برخې لکه اندازه ، شکل ، د اصلي پیرامیټرو او نظري ډیزاین پیرامیټونو ترمینځ تشه ، لکه د ډیزاین پیرامیټرو ترمینځ د عددي تشې اصلي پیرامیټر او تیوري او داسې نور. د ماشین کولو دقت ټيټ دی، او کله چې د ډیزاین پیرامیټونو تر مینځ د عددي خلا حقیقي پیرامیټر او تیوري د کوچنیو یا په بشپړه توګه ثابت وي، د ماشینونو د پرزو پروسس کولو لوړ دقیقیت استازیتوب کوي، په ساده ډول د ماشین کولو دقیقیت دی او په منفي توګه د عددي پارامترونو تشې سره تړاو لري، د پارامترونو پارامترونو تشه کوچنۍ ده، دقیقیت لوړ دی.

    ماشینینګ-2
    CNC-Trinning-milling-ماشین

     

    دوهم، اصلي فاکتورونه چې د میخانیکي برخو ماشین کولو دقیقیت اغیزه کوي

    (a) د سپینډل گردش تېروتنه

    په عصري میخانیکي پروسس کولو تولید کې، د ماشینونو د پرزو پروسس کولو سیسټم په عمده توګه د ماشین وسیلې، د پرې کولو وسیله، جیګ او د څو برخو هنري اثارو څخه جوړ شوی، پرته له دې چې د اصلي تېروتنې کومه برخه شتون ولري یا خرابوالی، او داسې نور، د ماشین کولو دقیقیت باندې مستقیم اغیزه کوي. میخانیکي برخې، په کوم کې چې د ماشین وسیلې د نفوذ کلیدي، او د سپینډل تېروتنه د ماشین وسیلې غلطی برخه ده.

     

     

     

    د میخانیکي برخو تولید کې ، د ماشین وسیلې سپینډل د یوې مهمې برخې په توګه کولی شي روټري حرکت ته دوام ورکړي ، په تیوري کې ، د روټري حرکت په محور کې سپینډل په مستقیم کرښه کې مستحکم دی ، په هرصورت ، د میخانیکي کمپن ، بیرنګ ، سپینډل تولید غلطی له امله. د غوړولو حالت فکتورونه، د محور نفوذ، په حقیقت کې، لاهم به یو بدلون وي، او دا د سپینډل د غلطۍ اصلي لامل دی.تېروتنه په عمده توګه د توروالي په ګردوالي تېروتنه، د سایکل تېروتنه، د مستقیموالي تېروتنه، د اندازې تېروتنه، جیومیټریک سنکیټریک، فټ کلیئرنس کې ویشل شوي.

    دود
    ماشیني ذخیرې

     

     

    لکه د غلظت په څیر، د میخانیکي برخو د مختلفو ډولونو عام غلطی به هم توپیر ولري، لکه کله چې په روټري حرکت کې سپینډل، که چیرې ریډیل ګردي په غلطۍ سره وهل شي، نو د کار ټوټه اغیزه کوي، په پایله کې د ګردي غلطی سبب ګرځي؛او کله چې د سوینګ زاویه په روټري حرکت کې اصلي شافټ ، د هنري توکو زاویه به ستونزه رامینځته کړي ، کوم چې د میخانیکي برخو الوتکې شکل اغیزه کوي.

    CNC + ماشین + برخې
    د ټایټانیوم برخې
    وړتیاوې - cncmachining

  • مخکینی:
  • بل:

  • خپل پیغام موږ ته واستوئ:

    خپل پیغام دلته ولیکئ او موږ ته یې واستوئ

    خپل پیغام موږ ته واستوئ:

    خپل پیغام دلته ولیکئ او موږ ته یې واستوئ