د ټایټانیوم او ټایټانیوم الیاژ فورجینګونه
د ټایټانیوم او ټایټانیوم الیاژونه د ټیټ کثافت، لوړ ځانګړي ځواک او ښه سنکنرن مقاومت ګټې لري، او په پراخه کچه په مختلفو برخو کې کارول کیږي.
د ټایټانیوم جعل کول د جوړولو یوه طریقه ده چې د ټایټانیوم فلزي خالي ځایونو (د پلیټونو پرته) باندې بهرنۍ قوه پلي کوي ترڅو پلاستيکي خرابوالی تولید کړي، اندازه، شکل بدل کړي، او فعالیت ښه کړي. دا د میخانیکي برخو، کاري ټوټې، وسیلو یا خالي ځایونو جوړولو لپاره کارول کیږي. سربیره پردې، د سلائیډر د حرکت نمونې او د سلائیډر عمودی او افقی حرکت نمونو سره سم (د پتلو برخو جعل کولو، غوړولو او یخولو، او د لوړ سرعت تولید برخو جعل کولو لپاره)، د حرکت نور لارښوونې د جبران وسیلې په کارولو سره زیات کیدی شي.
پورته میتودونه مختلف دي، او د جعل کولو اړین ځواک، پروسه، د موادو کارولو کچه، محصول، ابعادي زغم، او د غوړولو او یخولو میتودونه هم توپیر لري. دا عوامل هم هغه عوامل دي چې د اتومات کولو کچه اغیزه کوي.
فورجینګ د فلزاتو د پلاستیکیت کارولو یوه پروسه ده ترڅو د وسیلې د اغیز یا فشار لاندې د خالي ځای د یو ځانګړي شکل او ساختماني ملکیتونو سره د پلاستیک جوړولو پروسه ترلاسه کړي. د فورجینګ تولید غوره والی دا دی چې دا نه یوازې د میخانیکي برخو شکل ترلاسه کولی شي، بلکې د موادو داخلي جوړښت ته وده ورکوي او د میخانیکي برخو میخانیکي ملکیتونه هم ښه کوي.
۱. وړیا جعل کول
وړیا جعل کول عموما د دوو فلیټ ډایونو یا قالبونو ترمنځ ترسره کیږي پرته له غار څخه. هغه وسایل چې په وړیا جعل کولو کې کارول کیږي په شکل کې ساده، انعطاف منونکي، د تولید دوره کې لنډ او په لګښت کې ټیټ دي. په هرصورت، د کار شدت لوړ دی، عملیات ستونزمن دي، تولید ټیټ دی، د جعل کولو کیفیت لوړ نه دی، او د ماشین کولو اجازه لویه ده. له همدې امله، دا یوازې د کارولو لپاره مناسب دی کله چې د برخو د فعالیت په اړه کوم ځانګړي اړتیاوې شتون ونلري او د ټوټو شمیر کوچنی وي.
۲. د ډای فورجینګ خلاصول (د بورونو سره ډای فورجینګ)
خالي ځای د دوو ماډلونو ترمنځ د غارونو سره خراب شوی دی، جعل کول د غار دننه محدود دي، او اضافي فلز د دوو ډایونو ترمنځ د تنګ تشې څخه بهر ته ځي، د جعل کولو شاوخوا burrs جوړوي. د قالب او شاوخوا burrs د مقاومت لاندې، فلز اړ ایستل کیږي چې د قالب غار په شکل کې فشار ورکړل شي.
۳. تړل شوی ډای فورجینګ (پرته له بورونو څخه ډای فورجینګ)
د تړل شوي ډای فورجینګ پروسې په جریان کې، د ډای حرکت لوري ته عمودي هیڅ ټرانسورس بورونه نه جوړیږي. د تړل شوي فورجینګ ډای غار دوه دندې لري: یو د خالي ځای جوړولو لپاره دی، او بل د لارښوونې لپاره دی.
۴. د اخراج ډای فورجینګ
د ډای فورجینګ لپاره د ایکسټروژن میتود په کارولو سره، دوه ډوله فورجینګ شتون لري، فارورډ ایکسټروژن او ریورس ایکسټروژن. د ایکسټروژن ډای فورجینګ کولی شي مختلف تشې او جامد برخې تولید کړي، او کولی شي د لوړ جیومیټریک دقیقیت او کثافت داخلي جوړښت سره فورجینګ ترلاسه کړي.
۵. څو اړخیزه ډای فورجینګ
دا په څو اړخیزه ډای فورجینګ ماشین کې ترسره کیږي. د عمودی پنچ کولو او پلګ انجیکشن سربیره، د څو اړخیزه ډای فورجینګ ماشین دوه افقی پلنګرونه هم لري. د دې ایجیکټر د پنچ کولو لپاره هم کارول کیدی شي. د ایجیکټر فشار د عادي هیدرولیک پریس په پرتله لوړ دی. لوی وي. په څو اړخیزه ډای فورجینګ کې، سلائیډر په عمودی او افقی لارښوونو کې په بدیل او ګډ ډول د ورک پیس باندې عمل کوي، او یو یا څو سوراخ کولو پنچونه د غار د مرکز څخه د فلزي جریان د بهر ته د غار د ډکولو هدف ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي. د بیرل برخو د جلا کولو په لیکه کې د ځانګړو فورجینګونو هیڅ بورونه شتون نلري.
۶. ویشل شوی جعل
د موجوده هیدرولیک فشار په اړه د لویو انټیګرل فورجینګونو د جوړولو لپاره، د سیګمینټل ډای فورجینګ میتودونه لکه سیګمینټ ډای فورجینګ او شیم پلیټ ډای فورجینګ کارول کیدی شي. د جزوي ډای فورجینګ میتود ځانګړتیا دا ده چې د فورجینګ ټوټه ټوټه پروسس شي، په یو وخت کې یوه برخه پروسس شي، نو د اړتیا وړ تجهیزاتو ټنج خورا کوچنی کیدی شي. په عمومي ډول، دا طریقه د منځني اندازې هیدرولیک پریسونو کې د اضافي لوی فورجینګونو پروسس کولو لپاره کارول کیدی شي.
۷. اسوترمل ډای فورجینګ
د جعل کولو دمخه، قالب د خالي ځای د جعل کولو تودوخې ته تودوخه کیږي، او د جعل کولو پروسې په اوږدو کې د قالب او خالي ځای تودوخه یو شان پاتې کیږي، ترڅو د کوچني اختراع ځواک د عمل لاندې د لوی مقدار تخریب ترلاسه شي. ایزوترمل ډای فورجینګ او ایزوترمل سوپرپلاستیک ډای فورجینګ ډیر ورته دي، توپیر دا دی چې د ډای فورجینګ دمخه، خالي ځای باید سوپرپلاستیک شي [i] ترڅو دا مساوي غلې دانې ولري [ii].
د ټایټانیوم الیاژ جعل کولو پروسه په پراخه کچه د الوتنې او فضايي تولیداتو کې کارول کیږي (د اسوترمل ډای فورجینګ پروسهد انجن پرزو او الوتکو د ساختماني برخو په تولید کې کارول کیږي)، او دا په صنعتي سکتورونو لکه موټرو، بریښنا او کښتیو کې ورځ تر بلې مشهور کیږي.
اوس مهال، د ټایټانیوم موادو د کارولو لګښت نسبتا لوړ دی، او ډیری ملکي برخو د ټایټانیوم الیاژونو ښکلا په بشپړه توګه نه ده درک کړې. د ساینس د دوامداره پرمختګ سره، د ټایټانیوم او ټایټانیوم الیاژ محصولاتو ټیکنالوژۍ چمتو کول به ساده شي او د پروسس لګښت به ټیټ او ټیټ وي، او د ټایټانیوم او ټایټانیوم الیاژ محصولاتو ښکلا به په پراخه برخو کې روښانه شي.
یو ایس آید ډای فورجینګ لپاره د اخراج میتود کې، دوه ډوله فورجینګ شتون لري، فارورډ ایکسټروژن او ریورس ایکسټروژن. د اکسټروژن ډای فورجینګ کولی شي مختلف تشې او جامد برخې تولید کړي، او کولی شي د لوړ جیومیټریک دقیقیت او کثافت داخلي جوړښت سره فورجینګ ترلاسه کړي.
BMT د پریمیم ټایټانیوم فورجینګ او ټایټانیوم الیاژ فورجینګ په تولید کې ځانګړی شوی دی چې غوره میخانیکي ظرفیت، ټینګښت، د زنګ وهلو مقاومت، ټیټ کثافت او لوړ شدت لري. د BMT ټایټانیوم محصولاتو معیاري تولید او کشف کولو پروسیجر د ټایټانیوم فورجینګ تولید تخنیکي پیچلتیا او ماشین کولو ستونزې دواړه لرې کړي دي.
د لوړ کیفیت دقیق ټایټانیوم فورجینګ تولید د مسلکي پروسې ډیزاین او په تدریجي ډول پرمختللي میتود پراساس دی. د BMT ټایټانیوم فورجینګ د کوچني کنکال ملاتړ کونکي جوړښت څخه د الوتکو لپاره د لوی اندازې ټایټانیوم فورجینګ پورې پلي کیدی شي.
د BMT ټایټانیوم فورجینګونه په پراخه کچه په ډیری صنعتونو کې کارول کیږي، لکه فضا، سمندري انجینرۍ، تیل او ګاز، سپورت، خواړه، موټر، او نور. زموږ کلنی تولید ظرفیت تر 10,000 ټنو پورې دی.
د اندازې حد:
شته مواد کیمیاوي جوړښت
شته مواد کیمیاوي جوړښت
د تفتیش ازموینه:
- د کیمیاوي جوړښت تحلیل
- د میخانیکي ملکیت ازموینه
- د تناسلي ازموینې
- د روښانه کېدو ازموینه
- د فلیټینګ ازموینه
- د خمولو ازموینه
- د هایدرو سټیټیک ازموینه
- نیوماتیک ازموینه (د اوبو لاندې د هوا فشار ازموینه)
- د NDT ازموینه
- د ایډي-کرنټ ازموینه
- الټراسونک ازموینه
- د LDP ازموینه
- د فیروکسیل ازموینه
تولید (د امر اعظمي او لږ تر لږه اندازه):نامحدود، د امر سره سم.
مخکښ وخت:د سپارلو عمومي وخت ۳۰ ورځې دی. په هرصورت، دا د امر په مقدار پورې اړه لري.
ترانسپورت:د ترانسپورت عمومي لاره د سمندر له لارې، د هوا له لارې، د ایکسپریس له لارې، د اورګاډي له لارې ده، چې د پیرودونکو لخوا به غوره شي.
بسته بندي:
- د پایپ پایونه باید د پلاستیک یا کارت بورډ کیپونو سره خوندي شي.
- ټول سامانونه باید د پایونو او مخونو د ساتنې لپاره بسته شي.
- نور ټول توکي به د فوم پیډونو او اړوند پلاستيکي بسته بندۍ او پلائیوډ کیسونو په واسطه بسته شي.
- هر هغه لرګی چې د بسته بندۍ لپاره کارول کیږي باید مناسب وي چې د لاسي وسایلو سره د تماس له امله د ککړتیا مخه ونیسي.
