د ټایټانیوم الیاژ CNC ماشین کول

لنډ معلومات:

د امر لږ تر لږه مقدار:لږ تر لږه ۱ ټوټه/ټوټه.

د رسولو وړتیا:په میاشت کې ۱۰۰۰-۵۰۰۰ ټوټې.

د ګرځېدو وړتیا:φ1~φ400*1500 ملي متره.

د ژرندلو ظرفیت:۱۵۰۰*۱۰۰۰*۸۰۰ ملي متره.

زغم:0.001-0.01mm، دا هم دودیز کیدی شي.

ناهمواروالی:د پیرودونکو د غوښتنې سره سم، Ra0.4، Ra0.8، Ra1.6، Ra3.2، Ra6.3، او نور.

د دوتنې بڼې:CAD، DXF، STEP، PDF، او نور فارمیټونه د منلو وړ دي.

د FOB بیه:د پیرودونکو د نقاشۍ او پیرود مقدار سره سم.

د پروسې ډول:ګرځول، مل کول، برمه کول، پیس کول، پالش کول، د WEDM پرې کول، لیزر نقاشي، او داسې نور.

شته مواد:المونیم، سټینلیس فولاد، کاربن فولاد، ټایټانیوم، پیتل، مس، مصر، پلاستیک، او نور.

د تفتیش وسایل:د میتوتویو د ازموینې ټول ډولونه، CMM، پروجیکټر، ګیجونه، قواعد، او نور.

د سطحې درملنه:د اکسایډ تور کول، پالش کول، کاربوریز کول، انودیز کول، کروم/زنک/نکل پلیټ کول، شګه بلاسټینګ، لیزر نقاشي، د تودوخې درملنه، د پوډر لیپت کول، او داسې نور.

نمونه شتون لري:د منلو وړ، د 5 څخه تر 7 کاري ورځو کې چمتو کیږي.

بسته بندي:د اوږدې مودې لپاره د سمندري یا هوایی ترانسپورت لپاره مناسب بسته.

د بارولو بندر:ډالیان، کینګداو، تیانجین، شانګهای، نینګبو، او نور، د پیرودونکو غوښتنې سره سم.

مخکښ وخت:د پرمختللي تادیې ترلاسه کولو وروسته د مختلفو اړتیاو سره سم 3-30 کاري ورځې.

موږ ته بریښنالیک واستوئ

د محصول تفصیل

ویډیو

د محصول ټګونه

د ټایټانیوم الیاژ CNC ماشین کول

د ملنګ او برمه کولو ماشین کاري پروسه د فلزي کار کولو په فابریکه کې لوړ دقیق CNC، د فولادو صنعت کې د کار کولو پروسه.

د ټایټانیوم الیاژونو د فشار ماشین کول د غیر فیرس فلزاتو او الیاژونو په پرتله د فولادو ماشین کولو سره ډیر ورته دي. د جعل کولو، حجم ټاپ کولو او شیټ ټاپ کولو کې د ټایټانیوم الیاژونو ډیری پروسې پیرامیټرې د فولادو پروسس کولو سره نږدې دي. مګر ځینې مهم ځانګړتیاوې شتون لري چې باید د چین او چین الیاژونو د فشارولو پرمهال پاملرنه وشي.

که څه هم په عمومي ډول داسې انګیرل کیږي چې په ټایټانیوم او ټایټانیوم الیاژ کې موجود شپږګوني جالونه د خرابیدو په وخت کې لږ نرم وي، د نورو ساختماني فلزاتو لپاره کارول شوي د فشار مختلف میتودونه هم د ټایټانیوم الیاژ لپاره مناسب دي. د حاصل نقطې او ځواک حد تناسب یو له ځانګړتیاو شاخصونو څخه دی چې ایا فلز کولی شي د پلاستيکي خرابیدو سره مقاومت وکړي. دا تناسب څومره لوی وي، د فلز پلاستیکیت به بدتر وي. په یخ حالت کې د صنعتي خالص ټایټانیوم لپاره، تناسب 0.72-0.87 دی، د کاربن فولاد لپاره 0.6-0.65 او د سټینلیس فولادو لپاره 0.4-0.5 په پرتله.

د حجم ټاپ کول، وړیا جعل کول او نور عملیات چې د لویو کراس سیکشن او لویو خالي ځایونو پروسس کولو پورې اړوند دي په ګرم حالت کې (د =yS لیږد تودوخې څخه پورته). د جعل کولو او ټاپ کولو تودوخې د تودوخې حد د 850-1150 درجو سانتي ګراد ترمنځ دی. الیاژونه BT؛ M0، BT1-0، OT4~0 او OT4-1 په سړه حالت کې د قناعت وړ پلاستيکي خرابوالی لري. له همدې امله، د دې الیاژونو څخه جوړ شوي برخې ډیری یې د تودوخې او ټاپ کولو پرته د منځني انیل شوي خالي ځایونو څخه جوړ شوي دي. کله چې د ټایټانیوم الیاژ سړه وي په پلاستیکي ډول خراب شوی وي، پرته له دې چې د هغې کیمیاوي جوړښت او میخانیکي ملکیتونه په پام کې ونیول شي، ځواک به خورا ښه شي، او پلاستیکیت به په ورته ډول کم شي. د دې دلیل لپاره، د پروسو ترمنځ د انیل کولو درملنه باید ترسره شي.

د ټایټانیوم الیاژونو په ماشین کولو کې د داخل شوي نالی اغوستل د کټ ژوروالي په لور د شا او مخ ځایي اغوستل دي، کوم چې ډیری وختونه د مخکینۍ پروسس کولو لخوا پریښودل شوي سخت پرت له امله رامینځته کیږي. د 800 ° C څخه ډیر د پروسس کولو تودوخې کې د وسیلې او ورک پیس موادو کیمیاوي تعامل او خپریدل هم د نالی اغوستو رامینځته کیدو یو له دلیلونو څخه دي. ځکه چې د ماشین کولو پروسې په جریان کې، د ورک پیس ټایټانیوم مالیکولونه د تیغ په مخ کې راټولیږي او د لوړ فشار او لوړې تودوخې لاندې د تیغ څنډې ته "ویلډ" کیږي، چې یو جوړ شوی څنډه جوړوي. کله چې جوړ شوی څنډه د قطع کولو څنډې څخه خلاصیږي، د داخل شوي کاربایډ پوښ لرې کیږي.

د ټایټانیوم د تودوخې مقاومت له امله، یخ کول د ماشین کولو په پروسه کې خورا مهم دي. د یخولو هدف د پرې کولو څنډه او د وسیلې سطحه د ډیر تودوخې څخه ساتل دي. د اوږو ملنګ کولو او همدارنګه د مخ ملنګ جیبونو، جیبونو یا بشپړ نالیو ترسره کولو پرمهال د چپ د غوره ایستلو لپاره د پای کولنټ وکاروئ. کله چې د ټایټانیوم فلز پرې کوئ، چپس د پرې کولو څنډې ته په اسانۍ سره چپس ته چپس کیږي، چې د ملنګ کټر بل پړاو بیا چپس پرې کوي، ډیری وختونه د څنډې لاین چپ کولو لامل کیږي.

د داخلولو هر غار خپل د کولنټ سوری/انجیکشن لري ترڅو دا ستونزه حل کړي او د څنډې دوامداره فعالیت لوړ کړي. بله ښه حل لاره د تار شوي کولنټ سوري دي. اوږده څنډه ملنګ کټرونه ډیری داخلونه لري. په هر سوري کې د کولنټ پلي کول د لوړ پمپ ظرفیت او فشار ته اړتیا لري. له بلې خوا، دا کولی شي د اړتیا سره سم غیر ضروري سوري ولګوي، په دې توګه هغه سوري ته جریان اعظمي کوي چې اړتیا ورته وي.