د Titanium الیاژ CNC ماشین

لنډ معلومات:


  • مند امر مقدار:من1 ټوټه / ټوټه.
  • د رسولو وړتیا:په میاشت کې 1000-50000 ټوټې.
  • د ګرځیدو ظرفیت:φ1~φ400*1500mm
  • د ملنګ ظرفیت:1500*1000*800mm
  • زغم:0.001-0.01mm، دا هم دودیز کیدی شي.
  • سختوالی:Ra0.4، Ra0.8، Ra1.6، Ra3.2، Ra6.3، او نور، د پیرودونکو د غوښتنې سره سم.
  • د دوتنې بڼه:CAD، DXF، STEP، PDF، او نور شکلونه د منلو وړ دي.
  • د FOB قیمت:د پیرودونکو د نقاشۍ او پیرود مقدار مطابق.
  • د پروسې ډول:ګرځول ، ملنګ کول ، برمه کول ، پیس کول ، پالش کول ، د WEDM پرې کول ، لیزر نقاشي ، او داسې نور.
  • شته توکي:المونیم، سټینلیس فولاد، کاربن فولاد، تیتانیم، پیتل، مسو، مصر، پلاستیک، او نور.
  • د تفتیش وسایل:د Mitutoyo ټیسټ وسیلې ټول ډولونه، CMM، پروجیکٹر، ګیجز، قواعد، او نور.
  • د سطحې درملنه:د اکسایډ تور کول، پالش کول، کاربوریزینګ، انوډیز، کروم / زنک / نکل پلیټینګ، سینډ بلاسټینګ، لیزر نقاشي، د تودوخې درملنه، د پوډر لیپت، او داسې نور.
  • نمونه شتون لري:د منلو وړ، د مطابق مطابق د 5 څخه تر 7 کاري ورځو کې چمتو شوي.
  • بسته بندي:مناسب بسته د اوږدې مودې لپاره د سمندر وړ یا د هوا وړ ترانسپورت لپاره.
  • د بارولو بندر:دالیان، Qingdao، Tianjin، شانګهای، Ningbo، او داسې نور، د پیرودونکو د غوښتنې سره سم.
  • مخکښ وخت:د پرمختللي تادیې ترلاسه کولو وروسته د مختلف اړتیاو سره سم 3-30 کاري ورځې.
  • د محصول تفصیل

    ویډیو

    د محصول ټګ

    د Titanium الیاژ CNC ماشین

    د ملنګ او برمه کولو ماشین کاري پروسه د فلزي کار کولو پلانټ کې لوړ دقیق CNC ، د فولادو صنعت کې کاري پروسه.

     

     

    د ټایټانیوم الیاژ د فشار ماشین د فولادو ماشین کولو سره د غیر فیرس فلزاتو او الیاژونو په پرتله ډیر ورته دی.د ټایټانیوم الیاژ ډیری پروسس پیرامیټونه په فورجینګ ، حجم ټاپه کولو او شیټ سټمپینګ کې د فولادو پروسس کولو ته نږدې دي.مګر ځینې مهمې ځانګړتیاوې شتون لري چې باید پاملرنه وشي کله چې د چین او چین مصر د کار کولو په وخت کې فشار ورکړئ.

     

    که څه هم په عموم ډول داسې انګیرل کیږي چې د ټایټانیوم او ټایټانیوم الیاژ کې موجود هیکساګونل جالونه د خرابیدو په وخت کې لږ نرم وي، د نورو ساختماني فلزاتو لپاره کارول شوي مختلف پریس کاري میتودونه هم د ټایټانیوم الیاژ لپاره مناسب دي.د قوت حد ته د حاصل نقطه تناسب یو له ځانګړتیاو شاخصونو څخه دی چې ایا فلز کولی شي د پلاستيکي خرابوالي سره مقاومت وکړي.هرڅومره چې دا تناسب لوی وي ، د فلزي پلاستیکیت به خراب وي.په یخ حالت کې د صنعتي خالص ټایټینیم لپاره، تناسب 0.72-0.87 دی، د کاربن فولاد لپاره 0.6-0.65 او د سټینلیس فولادو لپاره 0.4-0.5 په پرتله.

    ماشینینګ-2
    CNC-Trinning-milling-ماشین

     

    د حجم ټاپه کول، وړیا فورجینګ او نور عملیات ترسره کړئ چې د لوی کراس برخې پروسس کولو پورې اړوند دي او په ګرم حالت کې د لوی اندازې خالي ځایونه (د =yS لیږد تودوخې څخه پورته).د جعل کولو او ټاپه کولو تودوخې درجه د 850-1150 ° C ترمنځ ده.الماس BT؛M0، BT1-0، OT4 ~ 0 او OT4-1 په یخ حالت کې د قناعت وړ پلاستيکي تخریب لري.له همدې امله، د دې الیاژ څخه جوړ شوي برخې اکثرا د تودوخې او ټاپه کولو پرته د منځني انیل شوي خالي ځایونو څخه جوړ شوي دي.کله چې د ټایټانیوم الیاژ سړه پلاستیکي ډول خراب شي ، د دې کیمیاوي جوړښت او میخانیکي ملکیتونو په پام کې نیولو پرته ، ځواک به خورا ښه شي ، او پلاستیکیت به په ورته ډول کم شي.د دې دلیل لپاره، د پروسو ترمنځ د انیل کولو درملنه باید ترسره شي.

     

    د ټایټانیوم الیاژ په ماشین کولو کې د داخل نالی اغوستل د کټ د ژوروالي په لور د شا او مخ ځایی پوښاک دی ، کوم چې ډیری وختونه د مخکینۍ پروسس لخوا پاتې شوي سخت پرت له امله رامینځته کیږي.د 800 ° C څخه ډیر د پروسس کولو تودوخې کې د وسیلې او ورک پیس موادو کیمیاوي عکس العمل او خپریدل هم د نالی پوښ د رامینځته کیدو یو لامل دی.ځکه چې د ماشین کولو پروسې په جریان کې ، د ورک پیس ټایټانیوم مالیکولونه د تیغ په مخ کې راټولیږي او د لوړ فشار او لوړې تودوخې لاندې د تیغ څنډې ته "ویلډ" کیږي ، یو جوړ شوی څنډه جوړوي.کله چې جوړ شوی څنډه د قطع کولو څنډې څخه پاکه شي ، د داخل کولو کاربایډ پوښ لرې کیږي.

    دود
    ملنګ1

     

     

    د تیتانیم د تودوخې مقاومت له امله، یخ کول د ماشین کولو په پروسه کې خورا مهم دي.د یخولو هدف دا دی چې د قطع کولو څنډه او د وسیلې سطح د ډیر تودوخې څخه وساتي.کله چې د اوږو ملنګ او همدارنګه د مخ ملنګ جیبونه ، جیبونه یا بشپړ نالیونه ترسره کوئ د غوره چپ ایستلو لپاره پای کولنټ وکاروئ.کله چې د ټایټانیوم فلزي پرې کول ، چپس د پرې کولو څنډې ته چپه کول اسانه دي ، د ملنګ کټر بل پړاو د چپسونو د پرې کولو لامل کیږي ، ډیری وختونه د څنډې لاین چپ کیدو لامل کیږي.

     

     

    هر داخلی غار د دې مسلې حل کولو او د دوامداره څنډې فعالیت ته وده ورکولو لپاره خپل د کولنټ سوراخ / انجیکشن لري.بل پاک حل د یخ کولو سوري تارونه دي.اوږده څنډه ملنګ کټرونه ډیری داخلونه لري.په هر سوري کې د کولنټ پلي کول د لوړ پمپ ظرفیت او فشار ته اړتیا لري.له بلې خوا، دا کولی شي د اړتیا سره سم غیر ضروري سوري ولګوي، په دې توګه هغه سوري ته جریان زیاتوي چې اړتیا ورته وي.

    2017-07-24_14-31-26
    دقیق ماشین

  • مخکینی:
  • بل:

  • خپل پیغام موږ ته واستوئ:

    خپل پیغام دلته ولیکئ او موږ ته یې واستوئ

    خپل پیغام موږ ته واستوئ:

    خپل پیغام دلته ولیکئ او موږ ته یې واستوئ