د ملنګ کټر ځانګړتیاوې
کله چې له ماشین څخه ستونزمن توکي لکه هستیلوی، واسپلوای، انکونیل او کوور سره معامله وکړئ، د ماشین پوهه او تجربه خورا مهمه ده. اوس مهال، د نکل پر بنسټ د الیاژ ډیر او ډیر غوښتنلیکونه شتون لري، په عمده توګه په فضا، طبي او کیمیاوي صنعتونو کې د ځینو مهمو برخو جوړولو لپاره کارول کیږي. دا مواد لوړ ځواک لري، د اوریدو مقاومت لري، او کولی شي د لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي. ځینې ځانګړي عناصر په پورتني موادو کې اضافه شوي ترڅو غوره فعالیت ترلاسه کړي. له بلې خوا، که څه هم، دا مواد په ځانګړې توګه د مل لپاره ستونزمن کیږي.
موږ پوهیږو چې نکل او کرومیم د نکل پراساس الیاژ کې دوه اصلي اضافه کونکي دي. د نکل اضافه کول کولی شي د موادو سختۍ زیات کړي، د کرومیم اضافه کول کولی شي د موادو سختۍ ته وده ورکړي، او د نورو اجزاوو توازن د وسیلې د اغوستو اټکل کولو لپاره کارول کیدی شي. نور عناصر چې په موادو کې اضافه شوي کیدای شي پدې کې شامل وي: سیلیکون، منګنیز، مولیبډینم، ټنټلم، ټنګسټن، او داسې نور. د یادولو وړ ده چې ټانتلم او ټنګسټن هم د سیمنټ کاربایډ جوړولو لپاره کارول شوي اصلي برخې دي، کوم چې کولی شي په اغیزمنه توګه د سمنټ کاربایډ فعالیت ښه کړي، مګر د ورک پیس موادو کې د دې عناصرو اضافه کول د مل کولو لپاره ستونزمن کوي لکه د یو کاربایډ وسیله د بل سره پرې کول.
ولې د ملنګ کټرونه چې نور مواد پرې کوي په چټکۍ سره ماتیږي کله چې د نکل پر اساس الیاژ مل کیږي؟ دا مهمه ده چې په دې پوه شي. د نکل پر بنسټ د الیاژ ماشین کول، د وسیلې لګښت لوړ دی، او لګښت یې د عمومي فولادو د کار کولو په پرتله 5 څخه تر 10 ځله دی.
اړتیا نشته چې ووایو ، تودوخه ترټولو مهم فاکتور دی چې د وسیلې ژوند اغیزه کوي کله چې د نکل پراساس الیاژ مل کول کیږي ، ځکه چې حتی غوره کاربایډ وسیلې د ډیر تودوخې تودوخې له امله ویجاړ کیدی شي. د خورا لوړ کټ کولو تودوخې تولید یوازې د نکل الیاژ مل کولو لپاره ستونزه نده. نو کله چې دا الیاژ مل کول، تودوخه باید کنټرول شي. سربیره پردې ، دا خورا مهم دي چې د تودوخې ارزښت وپیژني کله چې د مختلف ډوله وسیلو (د لوړ سرعت فولادو اوزار ، کاربایډ اوزار یا سیرامیک اوزار) سره ماشین کول رامینځته کیږي.
د وسیلې ډیری زیان هم په نورو فکتورونو پورې اړه لري، او غیر معیاري فکسچر او د وسیلې لرونکي کولی شي د وسیلې ژوند لنډ کړي. کله چې د کلپ شوي ورک پیس سختیت ناکافي وي او د پرې کولو پرمهال حرکت رامینځته شي ، نو دا ممکن د سیمنټ کاربایډ میټریکس ماتیدو لامل شي. ځینې وختونه کوچني درزونه د پرې کولو په څنډه کې رامینځته کیږي ، او ځینې وختونه د کاربایډ داخل څخه یوه ټوټه ماتوي چې د پرې کولو دوام ناممکن کوي. البته، دا چپنه هم د ډیر سخت کاربایډ یا د ډیر پرې کولو بار له امله کیدی شي. پدې وخت کې ، د تیز رفتار فولادو وسیلې باید د پروسس لپاره په پام کې ونیول شي ترڅو د چپ کولو پیښې کمې کړي. البته، د لوړ سرعت فولاد وسایل نشي کولی د سیمنټ کاربایډ په څیر د لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي. دقیقا کوم مواد باید د قضیې په اساس وټاکل شي.