ستاسو دقیق ماشین جوړونکی
دقیق ماشین
دقیق ماشینینګ یوه پروسه ده په کوم کې چې د پروسس ماشینونو لخوا د ورک پیس شکل یا فعالیت بدلیږي. د پروسس کولو لپاره د ورک پیس د تودوخې حالت سره سم، دا په سړه پروسس او ګرم پروسس ویشل شوی. په نورمال ډول، د خونې په حرارت درجه کې پروسس کول، او د کارپیس د کیمیاوي یا پړاو بدلونونو لامل نه کیږي، دا د سړې پروسس په نوم یادیږي. عموما، د نورمال تودوخې څخه په لوړه یا ټیټه کچه پروسس کول به د کیمیاوي یا مرحله د کارپیس بدلون لامل شي، کوم چې د حرارتي پروسس په نوم یادیږي. سړه پروسس کول د پروسس کولو میتودونو توپیر سره سم د پرې کولو پروسس او فشار پروسس کې ویشل کیدی شي. د تودوخې پروسس کې معمولا د تودوخې درملنه، جعل کول، کاسټینګ او ویلډینګ شامل دي.
د آټو پرزو پروسس کول هغه واحد دی چې د آټو پرزو پروسس کولو ټوله برخه تشکیلوي او هغه محصولات چې د موټرو پرزو پروسس کوي. د آټو صنعت د بنسټ په توګه، د موټرو پرزې اړین فاکتورونه دي چې د آټو صنعت دوامداره او سالم پرمختګ ملاتړ کوي. په ځانګړي توګه ، د آټو صنعت کې اوسنی خپلواک پرمختګ او نوښت چې په کلکه او په بشپړ ډول پرمخ وړل کیږي د ملاتړ لپاره قوي پرزو سیسټم ته اړتیا لري. د موټرو خپلواک برانډونه او تخنیکي نوښت د بنسټ په توګه برخو او اجزاوو ته اړتیا لري، او د پرزو او اجزاوو خپلواکه نوښت د وسایطو صنعت د پراختیا لپاره قوي محرک ځواک لري. دوی یو له بل سره اړیکه او اغیزه کوي. د بشپړ موټرو هیڅ خپلواک برانډ، او د پرزو قوي سیسټم شتون نلري. د شرکت R&D او نوښت وړتیاوې له مینځه وړل ګران دي ، او د قوي برخې سیسټم ملاتړ پرته به د خپلواکو برانډونو لپاره لوی او پیاوړي کیدل ستونزمن وي.
برخې انفرادي برخو ته اشاره کوي چې په ماشین کې نشي جلا کیدی. دوی د ماشین اساسي برخې دي او د ماشین جوړولو پروسې کې بنسټیز واحد دی. د تولید پروسه عموما د مجلس پروسې ته اړتیا نلري. لکه آستین، بوشونه، مغز، کرینکشافټ، بلیډونه، ګیرونه، کیمونه، د نښلونکي راډ بدنونه، د راډ سرونو سره نښلول، او نور. زموږ د دقیق ماشین کولو لپاره، پروسس خورا سخت دی، او د پروسس پروسیجرونو کې پرې کول او بهر کول شامل دي. د اندازې او دقت لپاره ځانګړي اړتیاوې شتون لري، لکه د 1mm پلس یا منفي مایکرومیټر، او داسې نور. که اندازه خورا لوی وي، دا به ضایع شي. پدې وخت کې ، دا د بیا پروسس کولو سره مساوي دی ، وخت نیسي او سخت کار کوي ، او ځینې وختونه حتی ټول پروسس شوي توکي له مینځه وړل کیږي. دا د لګښت د زیاتوالي لامل شوی، او په ورته وخت کې، برخې یقینا د کار وړ ندي.
ځینې عام تجهیزات نشي کولی د مولډ پروسس پای ته ورسوي، لکه ځینې غارونه د کوچنیو R زاویو سره؛ الکترودونه د برقی نبض پواسطه پروسس کیږی. دا معمولا د مسو یا ګرافیت څخه جوړ شوي دي. د مولد تولید ټیکنالوژۍ ګړندی پرمختګ د عصري تولید ټیکنالوژۍ یوه مهمه برخه ګرځیدلې. د مولډ تولید عصري ټیکنالوژي د معلوماتو ډرایو ګړندي کولو ، د تولید انعطاف ښه کولو ، ګړندي تولید او سیسټم ادغام په لور وده کوي. دا په ځانګړي ډول د مولډ CAD/CAM ټیکنالوژۍ کې څرګندیږي ، د مولډ لیزر ګړندي پروټوټایپینګ ټیکنالوژي ، د مولډ دقیق جوړونې ټیکنالوژي ، او د مولډ خورا دقیق پروسس کولو ټیکنالوژي. د مولډ ډیزاین د جریان ، یخولو او تودوخې لیږد پروسې ترسره کولو لپاره د محدود عنصر میتود او د حد عنصر میتود کاروي. متحرک سمولیشن ټیکنالوژي، د مولډ CIMS ټیکنالوژي، پرمختللي تولیدي ټیکنالوژي لکه د مولډ DNM ټیکنالوژي او د شمیري کنټرول ټیکنالوژي رامینځته شوې.
