د ماشيني توليد په بهير کې د توليدي څيز په شکل، اندازې، موقعيت او ماهيت کې هر ډول تغيير چې په بشپړ ډول جوړ محصول يا نيمه بشپړ شوي محصول شي، د ميخانيکي پروسس په نامه يادېږي.
د ماشین کولو پروسه په کاسټینګ ، فورجینګ ، سټیمپینګ ، ویلډینګ ، ماشین کولو ، مجلس او نورو پروسو ویشل کیدی شي ، د میخانیکي تولید پروسه عموما د ماشین کولو پروسې برخو او د ماشین مجلس پروسې ته راجع کیږي.
د میخانیکي پروسس کولو پروسې جوړښت، باید د څو پروسو او د پروسې ترتیب څخه د تیریدو لپاره د کار پیس وټاکي، یوازې د اصلي پروسې نوم او د لنډ پروسې د پروسس کولو لړۍ لیست کړي، چې د پروسې لارې په نوم پیژندل کیږي.
د پروسې د لارې جوړونه د پروسې د پروسې ټولیز ترتیب ترتیب کول دي، اصلي دنده د هرې سطحې د پروسس طریقه غوره کول، د هرې سطحې د پروسس ترتیب، او د ټولې پروسې د شمیر شمیر ټاکل دي.د پروسې د لارې جوړول باید ځینې اصول تعقیب کړي.
د ماشین شوي پرزو د پروسې لارې مسودې لپاره اصول:
1. لومړی پروسس کولو ډیټام: د پروسس کولو په پروسه کې برخې، د موقعیت په توګه د ډیټام سطح باید لومړی پروسس شي، ترڅو ژر تر ژره د راتلونکي پروسې پروسس کولو لپاره ښه ډیټام چمتو کړي.دې ته "لومړی بنچمارک کول" ویل کیږي.
2. ویشل شوي پروسس مرحله: د سطحې د پروسس کیفیت اړتیاوې، د پروسس په پړاوونو ویشل شوي، په عمومي ډول په دریو مرحلو ویشل کیدی شي، نیمه بشپړولو او پای ته رسیدو.په عمده توګه د پروسس کیفیت ډاډمن کولو لپاره؛دا د تجهیزاتو منطقي کارونې لپاره مناسب دی؛د تودوخې درملنې پروسې تنظیم کول اسانه دي؛همدارنګه د خالي نیمګړتیاوو د موندلو اسانتیا.
3. د سوري وروسته لومړی مخ: د بکس د بدن، بریکٹ او نښلولو راډ او نورو برخو لپاره باید لومړی د الوتکې پروسس سوراخ پروسس شي.پدې توګه ، د الوتکې موقعیت پروسس کولو سوري ، د الوتکې او سوري موقعیت دقت ډاډ ترلاسه کوي ، مګر د سوراخ پروسس کولو الوتکه کې هم د اسانتیا راوستلو لپاره.
4. د پروسس پای ته رسیدل: د اصلي سطحې بشپړولو پروسس کول (لکه پیس کول، هونګ کول، ښه پیس کول، رولینګ پروسس کول، او نور)، باید د پروسې په وروستي پړاو کې وي، د سطحې پای پروسس کولو وروسته په Ra0.8 um پورته، لږ ټکر سطح ته به زیان ورسوي ، لکه جاپان ، جرمني کې ، د پروسس پای ته رسیدو وروسته ، د فلانیلټ سره ، په بشپړ ډول د ورک پیس یا نورو شیانو سره د لاس سره مستقیم تماس نلري ، ترڅو د پروسو ترمینځ د لیږد او نصب کولو له امله بشپړ شوي سطحې له زیان څخه خوندي کړي.
د ماشین شوي برخو د پروسې لارې مسودې لپاره نور اصول:
پورته د پروسې ترتیب عمومي وضعیت دی.ځینې ځانګړي قضیې د لاندې اصولو سره سم چلند کیدی شي.
(1) د دې لپاره چې د پروسس دقت ډاډمن شي، خام او پای ماشین په جلا توګه ترسره کیږي.د خراب ماشین کولو له امله ، د قطع کولو مقدار خورا لوی دی ، د قطع کولو ځواک ، کلمپینګ ځواک ، تودوخې او پروسس کولو سطح په واسطه د ورک پیس خورا د پام وړ کاري سختۍ پدیده لري ، د ورک پیس لوی داخلي فشار شتون لري ، که چیرې خام او ناڅاپه ماشین دوام ولري ، د پای ته رسیدو برخو دقیقیت به د فشار د بیا ویش له امله په چټکۍ سره له لاسه ورکړي.د لوړ ماشین دقت سره د ځینو برخو لپاره.د کچو ماشین کولو وروسته او د پای ته رسیدو دمخه، د ټیټ تودوخې اینیل کولو یا عمر کولو پروسه باید تنظیم شي ترڅو داخلي فشار له منځه یوسي.
(2) د تودوخې درملنې پروسه ډیری وختونه د میخانیکي پروسس کولو په بهیر کې تیریږي.د تودوخې درملنې پروسې موقعیتونه په لاندې ډول تنظیم شوي: د فلزاتو ماشین وړتیا ښه کولو لپاره ، لکه انیل کول ، نورمال کول ، قوی کول او تودوخه کول ، او نور عموما د ماشین کولو دمخه تنظیم شوي.د داخلي فشار د له منځه وړلو لپاره، لکه د عمر درملنه، د شنډولو او تودوخې درملنه، د بشپړ پروسس کولو وروسته عمومي ترتیبات، مخکې له دې چې پای ته ورسیږي.د برخو میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکولو لپاره ، لکه کاربوریزینګ ، قوی کول ، تودوخې او نور په عمومي ډول د میخانیکي پروسس کولو وروسته تنظیم شوي.که د لوی اختر وروسته د تودوخې درملنه، باید د وروستي پروسس کولو پروسه هم تنظیم کړي.
(3) د تجهیزاتو مناسب انتخاب.خام ماشین کول په عمده ډول د پروسس کولو ډیری تخصیص قطع کول دي ، د پروسس کولو لوړ دقت ته اړتیا نلري ، نو خام ماشین باید په لوی ځواک کې وي ، دقیقیت د ماشین وسیلې کې خورا لوړ نه وي ، د بشپړولو پروسه د لوړ دقیق ماشین وسیلې ته اړتیا لري. پروسس کولخام او پای ماشین په مختلف ماشین وسیلو پروسس کیږي ، کوم چې نه یوازې د تجهیزاتو ظرفیت ته بشپړ لوبې ورکولی شي ، بلکه د دقیق ماشین وسیلو خدمت ژوند هم اوږدوي.
کله چې د ماشین کولو پرزو پروسس کول ، د برخو د مختلف تولید ډولونو له امله ، د اضافه کولو میتود ، د ماشین وسیلې تجهیزات ، د اندازه کولو وسیلې کلیک کولو ، خالي او د کارمندانو لپاره تخنیکي اړتیاوې خورا توپیر لري.
د پوسټ وخت: اګست-23-2021