د CNC ماشین د پرې کولو مقدار معلوموي
په NC پروګرام کولو کې، پروګرامر باید د هرې پروسې د قطع کولو اندازه وټاکي او په پروګرام کې یې د لارښوونو په بڼه ولیکي. د پرې کولو پیرامیټرو کې د سپینډل سرعت ، د شا پرې کولو مقدار او د فیډ سرعت شامل دي. د مختلف پروسس کولو میتودونو لپاره، د پرې کولو مختلف پیرامیټونه باید وټاکل شي. د قطع کولو مقدار انتخاب اصول دا دي چې د ماشین کولو دقیقیت او د برخو د سطحې خرابوالي ډاډ ترلاسه کړي ، د وسیلې د پرې کولو فعالیت ته بشپړ لوبه ورکړئ ، د مناسب وسیلې دوام تضمین کړئ ، او د تولید اعظمي کولو لپاره د ماشین وسیلې فعالیت ته بشپړ لوبه ورکړئ. او لګښتونه کم کړي.
1. د سپینډل سرعت معلوم کړئ
د سپینډل سرعت باید د منلو وړ پرې کولو سرعت او د ورک پیس (یا وسیلې) قطر سره سم وټاکل شي. د محاسبې فورمول دا دی: n=1000 v/7 1D چیرته: v؟ د قطع کولو سرعت، واحد د m/m حرکت دی، کوم چې د وسیلې پایښت لخوا ټاکل کیږي؛ n د سپینډل سرعت دی، واحد یې r/min دی، او D د ورک پیس یا وسیلې قطر دی، په mm کې. د محاسبه شوي سپینډل سرعت n لپاره، هغه سرعت چې د ماشین وسیله لري یا نږدې وي باید په پای کې وټاکل شي.
2. د تغذیې نرخ مشخص کړئ
د فیډ سرعت د CNC ماشین وسیلو د پرې کولو پیرامیټرو کې یو مهم پیرامیټر دی ، کوم چې په عمده ډول د ماشین کولو دقت او د برخو د سطحې خاموالي اړتیاو او د وسیلو او ورک پیسونو مادي ملکیتونو سره سم غوره کیږي. د فیډ اعظمي حد د ماشین وسیلې د سختوالي او د فیډ سیسټم فعالیت لخوا محدود دی. د فیډ نرخ ټاکلو اصول: کله چې د ورک پیس کیفیت اړتیاوې تضمین شي ، د تولید موثریت ښه کولو لپاره ، د تغذیې لوړ نرخ غوره کیدی شي. په عمومي ډول د 100-200mm/min په حد کې غوره شوی؛ کله چې پرې کول ، ژور سوري پروسس کول یا د لوړ سرعت فولادو وسیلو سره پروسس کول ، نو دا مشوره ورکول کیږي چې د ټیټ تغذیه سرعت غوره کړئ ، په عمومي ډول د 20-50mm/min په حد کې غوره شوی؛ کله چې د پروسس کولو دقت، سطحه کله چې د سختۍ اړتیا لوړه وي، د تغذیې سرعت باید لږ وټاکل شي، په عمومي توګه د 20-50mm/min په حد کې؛ کله چې وسیله خالي وي ، په ځانګړي توګه کله چې اوږد واټن "صفر ته راستون شي" ، تاسو کولی شئ د ماشین وسیلې د CNC سیسټم تنظیمات تنظیم کړئ د خورا لوړ فیډ نرخ.
3. د شاتنۍ وسیلو اندازه معلومه کړئ
د بیرته نیولو اندازه د ماشین وسیلې ، ورک پیس او د پرې کولو وسیلې د سختوالي لخوا ټاکل کیږي. کله چې سختیت اجازه ورکوي، د شاتړ غصب اندازه باید د امکان تر حده د ورک پیس ماشین کولو تخصیص سره مساوي وي، کوم چې کولی شي د پاسونو شمیر کم کړي او د تولید موثریت ښه کړي. د دې لپاره چې د ماشین شوي سطح کیفیت ډاډمن شي، د پای ته رسیدو لږ مقدار پریښودل کیدی شي، عموما 0.2-0.5mm. په لنډه توګه، د قطع کولو مقدار مشخص ارزښت باید د ماشین وسیلې فعالیت، اړوند لارښودونو او حقیقي تجربې پراساس د انډول له مخې وټاکل شي.
په ورته وخت کې ، د سپینډل سرعت ، د قطع کولو ژوروالی او د تغذیې سرعت یو له بل سره تطابق کیدی شي ترڅو د غوره قطع کولو مقدار رامینځته کړي.
د پرې کولو اندازه نه یوازې یو مهم پیرامیټر دی چې باید د ماشین وسیلې تنظیم کولو دمخه وټاکل شي ، مګر دا هم چې ایا د دې ارزښت مناسب دی یا نه د پروسس کیفیت ، پروسس کولو موثریت ، او تولید لګښت باندې خورا مهم اغیزه لري. د "مناسب" قطع کولو مقدار د پرې کولو مقدار ته اشاره کوي چې د وسیلې د پرې کولو فعالیت او د ماشین وسیلې متحرک فعالیت (بریښنا ، تورک) څخه پوره ګټه پورته کوي ترڅو د لوړ تولید او ټیټ پروسس لګښت ترلاسه کولو لپاره د اساس لاندې. کیفیت ډاډمن کول.
د دې ډول بدلولو وسیلې برخه د خطي اصلي او ثانوي قطع کولو څنډو څخه جوړه شوې ده ، لکه د 900 داخلي او بهرني ګرځولو وسیلې ، کیڼ او ښي اړخ ته د مخ اړولو وسیلې ، د ګنډلو (کټولو) وسیلې ، او مختلف بهرني او داخلي پرې کولو څنډو. کوچني ټیپ چیمفرونه. د سوري بدلولو وسیله. د اشاره شوي بدلولو وسیلې د جیومیټریک پیرامیټرو انتخاب میتود (په عمده ډول جیومیټریک زاویه) اساسا د عادي ګرځیدو سره ورته دی ، مګر د CNC ماشین کولو ځانګړتیاوې (لکه د ماشین کولو لاره ، د ماشین لاسوهنه ، او نور) باید په پراخه کچه په پام کې ونیول شي. ، او د وسیلې ټپ پخپله باید ځواک وګڼل شي.
