د نبض او دوامداره څپې طریقې
د آپټیکل مایکروماشینینګ یوه مهمه برخه د مایکرو ماشین شوي موادو سره نږدې د سبسټریټ ساحې ته د تودوخې لیږد دی. لیزرونه کولی شي د نبض حالت یا دوامداره څپې حالت کې کار وکړي. په دوامداره څپې حالت کې، د لیزر محصول د وخت په تیریدو سره د پام وړ ثابت دی.
په نبض حالت کې، د لیزر محصول په کوچنیو دالونو متمرکز دی. د نبض موډ لیزر وسیلې د ورکړل شوي موادو مایکرو ماشین کولو لپاره کافي انرژي سره د نبض او کوچني نبض دورې چمتو کوي. د نبض کوچنۍ موده شاوخوا شاوخوا موادو ته د تودوخې جریان کموي. د لیزر نبض کولی شي په اوږدوالي کې له ملی ثانیو څخه تر فیمټوسیکنډونو پورې توپیر ولري.
د لوړ ځواک د لیزر نبض د مودې پورې اړه لري، نو نبض شوي لیزرونه کولی شي د دوامداره څپو په پرتله خورا لوړې څوکۍ ترلاسه کړي.
د لیزر پروسس په اصل کې تعاملات شامل دي چې د سبسټریټ موادو د تخریب لامل کیږي. د انرژي لیږد چې پیښیږي د موادو او لیزر ملکیتونو پورې اړه لري. د لیزر ځانګړتیاوې چې د اغیزې عوامل دي د لوړ ځواک، د نبض عرض، او د اخراج طول موج شامل دي. د موادو پام دا دی چې ایا دا کولی شي د تودوخې او/یا فوتو کیمیکل پروسو له لارې لیزر انرژي جذب کړي.
ولې د نبض پلنوالی مهم دی؟
د لیزر پرې کول پاک او دقیق دي. د کوچني، ګړندي، سپک او ټیټ لګښت وسیلو جوړولو اړتیا د ننګونو سره د مقابلې لپاره لیزرونو ته اړتیا لري. نبض شوي لیزرونه د مختلف موادو دقیق مایکرو ماشین کولو لپاره کارول کیږي. د نبض مختلف پلنوالی تولیدولو وړتیا د دقت، له لارې، کیفیت او لګښت اغیزمنتوب کلیدي ده.
د نانو ثانوي لیزرونه ورته اوسط ځواک کاروي چې د موادو لرې کولو لوړ نرخ سره او له همدې امله د picosecond او femtosecond لیزرونو په پرتله لوړ تولید.
د Picosecond او femtosecond لیزرونه مواد خړوبوي ترڅو دا د بخار کولو او خړوبولو پروسې له لارې لرې کړي ترڅو مواد خارج کړي. دا خټکی کولی شي د ماشین کولو دقیقیت او کیفیت اغیزه وکړي، ځکه چې لرې شوي مواد کولی شي کنډکونو ته غاړه کیږدي او بیا ټینګ شي.
د نبض لیزر ټیکنالوژۍ پرمختګ دا امکان رامینځته کړی چې په کوچنیو وسیلو لکه طبي وسایلو کې د مایکرو ماشینینګ کارول د شاوخوا شاوخوا موادو ته لږترلږه زیان سره. د لیزرونو په برخه کې د ګړندي ساینسي پرمختګ سره ، د لیزر مایکرو ماشین کولو مهارت خورا مهم دی.
د ماشین د تولید پروسه د خامو موادو (یا نیمه تیاره محصولاتو) څخه د محصول د جوړولو ټول بهیر ته اشاره کوي. د ماشین تولید لپاره، پدې کې د خامو موادو لیږد او ذخیره کول، د تولید چمتو کول، خالي تولید، د برخو پروسس او د تودوخې درملنه، د محصول راټولول، او ډیبګ کول، رنګ کول او بسته کول، او داسې نور شامل دي. د تولید پروسې محتوا خورا پراخه ده. عصري تصدۍ د تولید تنظیم او لارښود لپاره د سیسټم انجینرۍ اصول او میتودونه کاروي ، او د تولید پروسه د تولید او محصول سره د تولید سیسټم په توګه ګڼي.
د پوسټ وخت: اکتوبر-13-2022